淺談氫氧化鎂與氫氧化鋁的區(qū)別
提到阻燃劑，大家都不陌生，顧名思義，是用來阻止燃燒的。都會不約而同的想到氫氧化鋁和氫氧化鎂這兩個材料，因為它們在我們生活中是比較常見的，但是都是作為阻燃劑的它們之間有什么區(qū)別呢?下面讓我們和小編一起學習。
除了對環(huán)境的相當大的影響外，氫氧化鎂和氫氧化鋁在熱反應、分解溫度、適用的聚合物、阻燃能力等方面都有明顯的對比，氫氧化鎂阻燃劑的性能優(yōu)于氫氧化鋁阻燃劑。氫氧化鎂的熱分解溫度為320℃，高于氫氧化鋁的熱分解溫度為180C℃。因此，填充氫氧化鎂阻燃劑的塑料可以承受更高的加工溫度，因為在塑料加工過程中提高加工溫度有利于加快擠壓速度，縮短成型時間，當材料加工溫度高于180℃時，只能選擇氫氧化鎂。
氫氧化鎂的分解能(1.37KJ/g)高于氫氧化鋁的分解能(1.17KJ/g)，熱容也高17%，有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂顆粒的硬度小于氫氧化鋁，因此設備摩擦小，有利于延長生產設備的使用壽命。氫氧化鎂具有較強的碳化作用和較大的碳化量，從而提高了阻燃效率，減少了煙霧生產。氫氧化鎂的熱分解產物為Mgo，其中和酸的能力強于氫氧化鋁的熱分解產物Al2o3，可快速中和塑料燃燒過程中產生的酸性和腐蝕性氣體(SO2.NO2.CO2等)。氫氧化鎂的吸煙抑制能力強于氫氧化鋁。在EPDM樹脂中，與填充氫氧化鋁的單一阻燃劑相比，混合填充75%氫氧化鎂。
關于以上內容今天就介紹到這了，相信大家看了上述內容之后，已經清楚了解了它們之間的一些區(qū)別。隨著生產工藝的改進，以苦鹵為原料生產氫氧化鎂阻燃劑的技術日益成熟，生產成本將大大降低。因此，氫氧化鎂阻燃劑的優(yōu)點是顯而易見的，并有取代氫氧化鋁的趨勢。
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