作為阻燃劑，氫氧化鎂還需要改進哪些方面？
說到阻燃劑，大家都不陌生，雖然平時我們接觸的比較少，但是從名字就能知道是用來做什么的。不得不說到氫氧化鎂，大家都知道其主要的呈現(xiàn)狀態(tài)是一種顆粒狀，目前，市場上銷售的氫氧化鎂粒度較大，部分商品粒度可達數(shù)十微米，立即作為阻燃劑使用，分散不良，對原材料的物理性能危害較大。在工業(yè)生產(chǎn)中，一般采用物理磨削方法，使其粒徑減小到1微米，氫氧化鎂表面極性高，易于團聚，作為耐火材料和聚合物基材的兼容性，不僅降低了其阻燃等級能，而且對原材料的物理性能造成了更嚴重的危害。
在有機阻燃劑和無機阻燃劑之間的比較中添加了更多的阻燃劑，從而有效地降低了阻燃劑的效率。在具體應(yīng)用中，為了更好地實現(xiàn)氫氧化鎂阻燃劑更強的實際阻燃效果，必須應(yīng)用于許多聚合物基材中，添加氫氧化鎂會降低聚合物的物理性能。以工業(yè)生產(chǎn)級氫氧化鎂為原料，微納米級、結(jié)構(gòu)合理、外部經(jīng)濟結(jié)構(gòu)合理的氫氧化鎂可顯著減少聚合物基材的添加，微納米級氫氧化鎂原料表面暴露陰陽離子較多，極性強，表面活化能高，容易團聚，分散差，難以溶解聚合物基材。利用特殊化學物質(zhì)的多功能，原材料表面的任意結(jié)構(gòu)區(qū)域或區(qū)域具有不同的結(jié)構(gòu)。此外，該區(qū)域是裝飾分子結(jié)構(gòu)和金屬材料分子的同位素，廣泛應(yīng)用于原材料工業(yè)。氫氧化鎂表面改性采用特殊化學物質(zhì)，可解決其表面活化能力高、極性強、易團聚等缺陷。改性后的氫氧化鎂與聚合物基材具有良好的相容性。因此，氫氧化鎂的表面改性和超優(yōu)化系統(tǒng)受到國內(nèi)外科技工作者的廣泛關(guān)注。
它作為一種聚合物的阻燃劑，在很大程度上與聚合物具有良好的相容性，完成了均勻分散，終達到了阻燃效果。利用特定的化學物質(zhì)改性氫氧化鎂的表面，可以降低氫氧化鎂的表面極性，使其具有疏水性，提高氫氧化鎂與聚合物的相溶性。氫氧化鎂粉表面有機化學改性是指利用化學方法選擇性吸附或特殊吸附有機分子中的功能團異構(gòu)或無機懷疑膠分子結(jié)構(gòu)，或產(chǎn)生化學變化，然后包裹顆粒表面，使顆粒表面有機化學或極性變化，終完成表面改性。常用的表面改性劑主要包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯硅烷偶聯(lián)劑、脂肪酸等。氫氧化鎂的改性也可以發(fā)揮其他作用，如改變顆粒的外觀，擴大其應(yīng)用范圍。
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